業界の動向

射出金型シャントの断面設計は、比較的大きな断面面積であり、射出金型流路の流動抵抗を減少するのに有利である、断面周長が小さく、溶融プラスチックの熱損失を減らすのに有利である。流路の流動効率を測定するパラメータは比表面積と呼ばれ、射出金型加工シャントの周長と断面面積の比、すなわち流路表面積とその体積の比である。比表面積が小さいほど、流動効率が高くなります。円形断面の利点：比表面積が小さく、熱が散逸しにくく、抵抗も小さい。

   欠点：前、後に同時に開設する必要があり、しかも互いに一致しなければならないので、製造は比較的に困難である。U字形断面の流動効率は例形と正より低いが、射出金型の加工が容易であり、円形と正方形断面流路よりも離型しやすいため、U字形断面分流道具は税金の高い総合性能を持っている。通常、二板型（押板が押し出した二板型を除く）の分岐路断面形状は優先的に円形を選択し、三板型横分岐路と押板が押し出した二板型分岐路断面形状は優先的にU形を選択する。U字形断面と台形断面の両腰の傾斜は一般的に5°~ 10°である。半円形断面と矩形断面の分岐路は使用するべきではない。

1.断面寸法の決定

射出成形型シャントの断面設計、射出成形型シャントの断面寸法は主に成形品に用いられるプラスチックの流動性、成形品品質、成形品肉厚及びシャント長に基づいて決定される。各種プラスチックのシャント直径範囲は、台形またはその他の形状を採用する場合、面積が等しいことから対応するパラメータを推定することができる。シャント通路の直径を比較的正確に決定するには、通常、以下の3つの方法がある。1つの方法：ルートプラスチックの品質決定、2つの方法：成形面におけるプラスチックの投影面積に基づいて決定し、3つの方法：プラスチックの品質、壁の厚さとバイパス直径に基づいて決定する。

①PS、ABS、SAN、BSなどのプラスチック部品であり、その分流路直径はプラスチック部品の重量及び肉厚に基づいて調べた。

②PE、PP、PA、POMなどのプラスチック部品は、そのシャント直径はプラスチック部品の重量及び肉厚に基づいて調べられる。

③シャント断面直径Dを検出する後、シャント長Lから補正係数fを検出すると、シャント直径Do=Dfを算出する.台形断面とU形断面の分岐路の断面寸法については、まず分岐路直径Dを決定してから計算することができる。

注：

（1）以上の3つの方法はいずれもポリスチレンの一般的な場合のバイパス基準寸法であり、その他のプラスチックはプラスチックの特性及びプラスチックの形状に応じて必要な修正を行うことができる。

（2）この3つの方法におけるシャント寸法とは、円形断面の直径シャント直径寸法補正係数寸法を指し、他の断面を用いれば換算することができる。

（3）シャントの寸法を決定する際には、加工時の工具の基準値も考慮しなければならない。

2.補助流路の作用は以下の通り：

①射出成形金型は溶融流動し、成形品質を高める。プラスチック中の貫通孔は溶融体の充填を阻害し、貫通孔が大きいと、プラスチックに溶着痕、充填不足などの成形欠陥をもたらし、プラスチックには大きな貫通孔があり、これらの貫通孔の適切な位置に補助流路を増加させ、溶融体の流通を大きくし、プラスチックの成形品質を高めることができる。

②射出成形金型は包装しやすく、複数の小成形品を補助流路で直列に接続している。この場合の補助流路は以下の点に注意しなければならない。a.流路断面は一般的に円形である、b.一般的に流路径はΦ3mm、Φ4mm;c.ゲートの大きさは2 mmx 1 mmで、各プラスチックは一般的に2、3つのゲート接続が必要である、d.補助流路は溶融物の流通を容易にするために流路と接続すべきである、e.補助流路にプッシュロッドを追加する、f.補助流路上の字唛膠位は固定モデルキャビティから成形される、g.彫字突出0.2 mm。

③射出成形金型成形品の強度と剛性。

④射出成形金型は後続加工に便利で、複数の小成形品を補助流路で直列に接続する。中のプラスチックはクロムめっき（プラスチックの金属化）が必要で、補助流路は輸送包装が便利であり、クロムめっきファッションクリップも便利である。

⑤プラスチックを後型に残すために補助流路を追加する。射出成形金型の型分離面の両側が対称な成形品については、型開後の成形品が押出機構のある動模型キャビティ内に必ず残ることを保証することはできない。この場合、U形分強度と剛性の補助流路接続成形品を開設し、成形品の動模型キャビティへの接着力を増加させることができる。